珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，所以就需要对这些麻点进行修复。可以参考以下方法：
　　1.加大冷拔变形量
　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
　　2.优选热轧管坯料
　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
　　3.热轧管内孔缺陷清理
　　据资料分析，日本、德国等企业生产冷拔管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。
　　质量是产品的前提，只有质量好了，才能在使用时达到最佳效果。